MATERIAIS COM CONSCIÊNCIA
Cada material tem um impacto. Por isso, cada escolha é um acto político, ambiental e humano.
TRANSPARÊNCIA DESDE O INÍCIO
Origem: Mostramos o ponto de partida
Trabalhamos com fornecedores que nos garantem dados, rastreabilidade e compromisso.
Selecionamos matérias-primas com base em critérios técnicos, de proximidade e ambientais.
Transformação: Engenharia com Intenção
A matéria torna-se forma. Mas sem perder o critério.
Cada material é testado, validado e integrado com um propósito — resistência, leveza, conforto, durabilidade — e nunca à custa do planeta.
O que garantimos nesta fase:
Trabalhamos com fornecedores que nos garantem dados, rastreabilidade e compromisso.
Selecionamos matérias-primas com base em critérios técnicos, de proximidade e ambientais.
Transformação: Engenharia com Intenção
A matéria torna-se forma. Mas sem perder o critério.
Cada material é testado, validado e integrado com um propósito — resistência, leveza, conforto, durabilidade — e nunca à custa do planeta.
O que garantimos nesta fase:
- Testes técnicos e mecânicos exigentes
- Escolha de processos de baixo impacto (ex: colagens sem solventes, menores gastos energéticos, menos resíduos)
Destino: O que acontece depois do uso?
Um material responsável não é apenas aquele que entra bem no produto.
É aquele que tem um plano para o depois.
Na Aloft, ajudamos os nosso clientes a transformir o fim de vida dos seus produtos num novo começo - através da reutilização, reciclagem e reintegração.
Como desenhamos o "fim"?
Preferência por materiais recicláveis ou biodegradáveis.
Separação facilitada por design modular ou montagem limpa.
Exploração de modelos circulares: recolha, reparação, reprocessamento.
Porque contamos esta viagem?
Porque não basta dizer que usamos “materiais sustentáveis”.
Queremos mostrar como, onde, porquê — e até quando.
Porque cada escolha tem pegada. E cada pegada pode ser uma mudança.
Um material responsável não é apenas aquele que entra bem no produto.
É aquele que tem um plano para o depois.
Na Aloft, ajudamos os nosso clientes a transformir o fim de vida dos seus produtos num novo começo - através da reutilização, reciclagem e reintegração.
Como desenhamos o "fim"?
Preferência por materiais recicláveis ou biodegradáveis.
Separação facilitada por design modular ou montagem limpa.
Exploração de modelos circulares: recolha, reparação, reprocessamento.
Porque contamos esta viagem?
Porque não basta dizer que usamos “materiais sustentáveis”.
Queremos mostrar como, onde, porquê — e até quando.
Porque cada escolha tem pegada. E cada pegada pode ser uma mudança.
DECISÕES COM IMPACTO
As marcas estão a apostar forte em soluções que combinam desempenho técnico,
sustentabilidade e eficiência produtiva.
Do processo Supercritical Foam resulta uma espuma leve e funcional e está a moldar
o futuro do calçado.
A Injeção SCF usa gases supercríticos (CO₂ ou N₂) que a alta temperatura e pressão
transformam polímeros como EVA e TPU em espumas leves, responsivas, com alta
performance e 100% recicláveis.
Benefícios da Injeção SCF:
- Estrutura microcelular consistente
- Leveza + resistência
- Densidade e ressalto personalizáveis
- Elevada eficiência e escalabilidade
- Processo limpo e ecológico (sem químicos extra)
- Não requer cola
A Injeção SCF é própria para a produção em massa, precisão e sustentabilidade.
ELIMINAMOS O USO DE 6PPD ANTES DE SER OBRIGATÓRIO
Há mais de dois anos, optámos por reformular as nossas solas para excluir
o 6PPD— um antioxidante amplamente usado na indústria, mas com sérias
consequências ambientais e riscos para a saúde.
Antecipámos a regulamentação europeia. Fizemos diferente, porque sabíamos
que era o certo.
Porquê esta decisão?
O 6PPD é usado para proteger compostos de borracha da oxidação e do ozono,
prolongando a vida útil das solas.
Mas quando entra em contacto com o ar e a água, transforma-se em
6PPD-quinona — um subproduto:
o 6PPD— um antioxidante amplamente usado na indústria, mas com sérias
consequências ambientais e riscos para a saúde.
Antecipámos a regulamentação europeia. Fizemos diferente, porque sabíamos
que era o certo.
Porquê esta decisão?
O 6PPD é usado para proteger compostos de borracha da oxidação e do ozono,
prolongando a vida útil das solas.
Mas quando entra em contacto com o ar e a água, transforma-se em
6PPD-quinona — um subproduto:
- Altamente tóxico para organismos aquáticos
- Associado a efeitos na fertilidade
- Com potencial mutagénico
- Persistente no meio ambiente
Desde 2022, que 95% do nosso calçado já é feito com compostos de
borracha livres de 6PPD. Reformulámos materiais com base em ensaios
técnicos exigentes. Trabalhámos com parceiros para garantir
desempenho e segurança sem compromissos. Assumimos os custos e
desafios da transição, sem esperar pela obrigação legal
Porque o futuro exige escolhas difíceis — e conscientes.
borracha livres de 6PPD. Reformulámos materiais com base em ensaios
técnicos exigentes. Trabalhámos com parceiros para garantir
desempenho e segurança sem compromissos. Assumimos os custos e
desafios da transição, sem esperar pela obrigação legal
Porque o futuro exige escolhas difíceis — e conscientes.
Nova tecnologia de preparação e tratamento de solas: mais eficiência, sustentabilidade e qualidade
Na Aloft, estamos sempre focados em oferecer aos nossos clientes soluções que melhorem a qualidade, a eficiência e a sustentabilidade dos processos de produção de calçado. Por isso, implementámos uma nova tecnologia de preparação e tratamento de solas, que permite otimizar a adesão e garantir resultados mais consistentes e ecológicos.
O processo tem início com um tratamento inovador por irradiação infravermelha, que prepara a superfície das solas antes da aplicação do primer. Este método remove eficazmente resíduos e impurezas resultantes do fabrico, sem causar deformações no material, permitindo uma manipulação quase imediata das solas.
Em seguida, é aplicado o primer Tack 110, um produto de base aquosa e livre de compostos orgânicos voláteis (VOC), que cria uma camada ideal para a adesão de poliuretano (PU). Este sistema é compatível com diferentes tipos de borracha — tanto vulcanizadas (SBR, NBR, NR) como termoplásticas (TR) — e constitui uma alternativa ecológica à halogenação tradicional.
O processo termina com uma segunda irradiação de curta duração, que acelera a evaporação do veículo aquoso e ativa as reações químicas que garantem a preparação perfeita da superfície da sola.
O processo tem início com um tratamento inovador por irradiação infravermelha, que prepara a superfície das solas antes da aplicação do primer. Este método remove eficazmente resíduos e impurezas resultantes do fabrico, sem causar deformações no material, permitindo uma manipulação quase imediata das solas.
Em seguida, é aplicado o primer Tack 110, um produto de base aquosa e livre de compostos orgânicos voláteis (VOC), que cria uma camada ideal para a adesão de poliuretano (PU). Este sistema é compatível com diferentes tipos de borracha — tanto vulcanizadas (SBR, NBR, NR) como termoplásticas (TR) — e constitui uma alternativa ecológica à halogenação tradicional.
O processo termina com uma segunda irradiação de curta duração, que acelera a evaporação do veículo aquoso e ativa as reações químicas que garantem a preparação perfeita da superfície da sola.
Principais vantagens para os nossos clientes
- Maior rapidez e eficiência: as solas ficam prontas para o processo de colagem logo após atingirem a temperatura ambiente.
- Tratamento de superfície protegido: as solas tratadas podem ser armazenadas sem risco de contaminação externa.
- Processo ecológico: tecnologia 100% livre de VOC, contribuindo para uma produção mais sustentável.
- Aplicação precisa e económica: o primer de baixa viscosidade permite uma aplicação uniforme, com baixo consumo de material e alta produtividade.